Uscător de plastic
JIANGSU GET RECYCLING TECHNOLOGY CO,. LTD
Original din Europa din 2002, cu peste 160 de proiecte de reciclare a plasticului aflate în funcțiune în prezent, GET Recycling vă oferă un sfat clar cu o soluție personalizată pe baza materialelor și cerințelor dumneavoastră. GET este unul dintre partenerii dumneavoastră ideali în domeniul reciclării de la începutul negocierilor până la căutarea celor mai bune soluții și de la fabricarea mașinilor până la serviciul post-vânzare.
De ce să ne alegeți
Asigurarea calității
Eficiență ridicată la capacități mari, instalație de reciclare standard de înaltă calitate la investiții rezonabile, echipamentele și liniile de reciclare GET susțin excelența operațională și performanța economică pentru fiecare client.
Serviciu bun
GET este unul dintre partenerii dumneavoastră ideali în domeniul reciclării de la începutul negocierilor până la căutarea celor mai bune soluții și de la fabricarea mașinilor până la serviciul post-vânzare.
Preț rezonabil
Cere cele mai mari prețuri ale produsului final.
Livrare rapidă
Eficiență ridicată la capacități mari, instalație de reciclare standard de înaltă calitate la investiții rezonabile, echipamentele și liniile de reciclare GET susțin excelența operațională și performanța economică pentru fiecare client.
Ce este uscător de plastic
Uscatoarele din plastic sunt concepute pentru a elimina umezeala din materialul plastic inainte de procesare. Aerul este forțat printr-un pat de desicare pentru a-l face extrem de uscat. Acest aer este apoi încălzit la o temperatură specificată și introdus într-un buncăr de uscare care conține materialul de uscat.
Cum se face uscarea plasticului și de ce este importantă
Uscarea plasticului este esențială pentru procesul de turnare sau extrudare a oricărei piese din plastic. Multe defecte, atât cosmetice, cât și funcționale, vor apărea dacă rășina de plastic nu este uscată adecvat înainte de procesare.
Fiecare tip de plastic este afectat de umiditate și trebuie să treacă printr-un proces de uscare înainte de a fi turnat sau extrudat. Cerințele de uscare pentru numeroasele tipuri de materiale plastice variază foarte mult, de la materiale precum polistirenul, care poate fi uscat în câteva ore la o temperatură scăzută, până la PET, care poate dura până la 12 ore la o temperatură mult mai ridicată.
Cum funcționează uscarea plasticului
- Practic, există trei metode principale de uscare a plasticului care urmează să fie utilizate în turnarea prin injecție sau prin extrudare. Acestea sunt uscătoare în mașină, cu aer cald și cu desicant.
- Uscarea plasticului în mașină nu se face în mod obișnuit, deoarece puține mașini au stadiul de degazare prezent în zona de plastificare a mașinii de turnat. Majoritatea procesoarelor folosesc în schimb un uscător extern.
- Din ce în ce mai mult, companiile dezvoltă tehnologii mai noi și mai bune pentru a face procesul de uscare a plasticului mai puțin costisitor, mai eficient și mai ecologic.
- Un exemplu foarte bun al acestei tehnologii mai noi este uscătorul cu roți desicant. În această metodă desicantul este mult mai eficient, consumul de energie electrică este mult mai mic și rezultatele sunt mult mai bune decât abordările mai vechi, mai tradiționale.
- Iată un videoclip bun care arată cum se usucă plasticul.
Uscătoare cu aer cald
Uscatorul cu aer cald functioneaza pe un principiu foarte simplu. O unitate de încălzire/suflante este montată pe buncăr împreună cu un controler pentru HB. Aerul cald este circulat prin rășină, atrăgând umiditate pe măsură ce trece prin buncăr, apoi este eliberat în atmosferă. Acest proces se repetă până când conținutul de umiditate este redus la specificație.
Uscătoare cu pat desicant
Acest tip de uscător de plastic folosește un desicant foarte asemănător cu micile pachete pe care le găsiți la produsele de larg consum. Aerul este forțat prin buncărul umplut cu plastic și într-un pat sau filtru de material desicant. Umiditatea este absorbită, aerul este încălzit și recirculat înapoi în rășina de plastic. Acest ciclu se repetă până când se atinge nivelul adecvat de umiditate.
De ce să folosiți uscătoare de plastic?
- Motivul pentru care procesoarele folosesc uscătoare este pur și simplu pentru că trebuie. Plasticul fie conține umiditate, fie o atrage, iar dacă modelarea se face fără uscare, rezultatele vor fi dezastruoase. În același mod în care porumbul pur și simplu nu va exploda dacă este prea umed sau uscat, plasticul nu se va mucegai corespunzător și va pierde timp și bani.
- Probleme tipice din cauza uscării insuficiente a plasticului.
- Splay-ul are loc atunci când este prezentă apă.
- Defectarea pieselor din plastic este o afacere serioasă și poate duce la acțiuni legale.
- Duniile argintii sunt un semn sigur de plastic umed.
- Golurile pot fi cauzate de umezeala din rășină.
- Principalele grupe de materiale plastice: materiale higroscopice și non-hidroscopice.
- Materialele higroscopice sunt cele care absorb umiditatea din interiorul peleților. Această umiditate formează o legătură moleculară cu lanțurile polimerice și necesită căldură pentru a fi eliberată.
- Materialele non-higroscopice nu absorb umezeala, ci mai degrabă colectează umiditatea de pe suprafața peletelor. De asemenea, acesta trebuie îndepărtat folosind căldură și timp, deși, în general, nu la fel de mult timp ca plasticul higroscopic.
Uscarea adecvată a rășinii plastice asigură cea mai bună estetică și caracteristici de performanță ale unui produs din plastic. Utilizați aceste informații ca ghid pentru înțelegerea elementelor de bază ale dezumidificării materialelor plastice.
Dezumidificarea rășinii plastice este utilizată pentru a minimiza sau elimina problemele care pot fi cauzate de prea multă sau prea puțină umiditate dintr-un material plastic în timpul procesării. Deși majoritatea procesatorilor acceptă necesitatea uscarii în prealabil a rășinilor, în special a celor foarte higroscopice, mulți nu înțeleg elementele de bază - sau chiar vocabularul uscării rășinilor.
Măsura în care umiditatea afectează calitatea unei piese turnate sau extrudate este determinată de rășina plastică specifică care este prelucrată și de scopul propus al piesei. Oricum, este foarte probabil ca uscarea necorespunzătoare sau incompletă a materiei prime să creeze probleme, fie în timpul procesării, fie când produsul este în uz, sau mai rău - ambele.
Uscătoare de plastic, măsurarea umidității și calitatea pieselor
Uscătoarele de plastic sunt folosite pentru a îndepărta umezeala (apa) care a fost absorbită fie pe suprafața paleților de plastic, fie în structura internă a paleților din plastic înainte de a intra în mașina de turnat prin injecție pentru a face piese.
Există 2 grupe de materiale plastice. Primul grup va reține doar apă pe suprafața sa (cum ar fi polipropilena), în timp ce al doilea grup o va absorbi în structura sa internă (cum ar fi poliesterul PET).
Uscarea este necesară pentru a se asigura că piesele de bună calitate sunt produse în mod constant. Materialele plastice cu niveluri de umiditate în exces vor reacționa atunci când sunt procesate în cilindrul mașinii de turnat și vor produce produse secundare care vor afecta lucruri precum rezistența la impact în piesa turnată finită.
Materiale plastice care trebuie uscate înainte de procesare:
- SAN
- VC
- ABS
- PPO
- ACRIL
- ACETAL
- PPS
- POLICARBONAT
- POLIESTER PET
- PEI
- POLURETAN
- NAILON
- PBT POLIESTER
Plasticele de la 1 la 7 trebuie uscate numai din motive cosmetice. Umiditatea în exces va cauza bule, linii de curgere sau defecte de suprafață în piesa turnată. Cu toate acestea, proprietățile lor mecanice nu sunt afectate de umiditate.
Umiditatea în exces în materialele plastice de la 8 la 13 va afecta proprietățile mecanice ale piesei turnate. Piesa va avea rezistență redusă la impact și tracțiune, dar nu va prezenta niciun defecte cosmetice. Acest fapt este foarte important de știut, astfel încât mașinii de turnat să nu se bazeze pe verificări vizuale pentru a asigura calitatea piesei turnate.
Prelucrarea paleților de plastic într-o mașină de turnat prin injecție care nu au fost uscați la nivelul necesar poate duce la consecințe dezastruoase în teren. Piesele care arată bine nu sunt neapărat suficient de puternice pentru a funcționa corect. Acest lucru înseamnă că nu pierdeți doar timpul producând rebuturi, ci și mai important este probabil să deteriorați reputația companiei dvs. ca furnizor de calitate.
Doar pentru că materialul plastic este uscat la temperatura și durata recomandate nu înseamnă că materialul este suficient de uscat pentru a fi procesat. Dacă uscătorul cu desicant nu a fost întreținut corespunzător, atunci materialul plastic poate avea încă prea multă umiditate și poate fi necesar să fie uscat pentru o perioadă mai lungă de timp.
De aceea, este esențial ca conținutul de umiditate să fie măsurat înainte de procesare. Acest lucru ar trebui făcut zilnic, astfel încât umezeala să poată fi eliminată ca motiv pentru orice problemă de calitate a piesei.
Metode de măsurare a umidității
Există 2 sisteme diferite de măsurare a umidității - instrumente bazate pe masă și instrumente bazate pe senzori.
Pe baza de senzori (de obicei Karl Fischer) sunt cele mai precise, deoarece vor măsura doar nivelul de umiditate din paleți. Cu toate acestea, sistemele bazate pe masă vor măsura nivelul de umiditate împreună cu alte substanțe volatile produse în timpul procesului de analiză, dând o citire falsă.
Atractia sistemelor bazate pe masa este prețul lor de achiziție mai mic în comparație cu cele bazate pe senzori și sunt mai ușor de utilizat. Dar acestea nu sunt motive pentru a folosi acest tip de instrumente pentru că nu dau rezultate precise și repetabile.
Comentarii suplimentare
Ca mașină de turnat prin injecție, cheltuiți milioane de dolari în echipamente precum mașini de turnat, matrițe și răcitoare, așa că nu există nicio scuză să nu cheltuiți puțin mai mult pe uscătoare de plastic de calitate și echipamente de măsurare a umidității.
În plus, costul materialului este cea mai mare cheltuială curentă a mașinilor de turnat prin injecție, așa că este esențial ca deșeurile să fie eliminate.
Uscator de plastic - 4 Parametrii fundamentali de uscare
Căldură
Căldura este forța motrice în uscare. Dacă nu încălziți peletul, acesta nu își va elibera umezeala. Polimerii higroscopici au o atracție puternică pentru apă, iar moleculele de apă sunt legate de lanțurile polimerice. Căldura face ca moleculele să se miște mai viguros, slăbind forțele care leagă moleculele de apă de lanțurile polimerice. Peste anumite temperaturi, forța care leagă moleculele de apă de lanțurile polimerice este redusă, permițând mișcarea liberă a moleculelor pentru a ajuta procesul de uscare. Rășinile non-higroscopice nu absorb umezeala în interior în pelete, cu toate acestea, umezeala se poate acumula pe suprafața peletei. Aplicarea căldurii devine o parte importantă a eliminării umidității de suprafață atunci când se întâmplă acest lucru.
Punct de condensare
Punctul de rouă este temperatura la care umiditatea din aer începe să se condenseze. Presiunea scăzută a vaporilor (punctul de rouă) a aerului uscat din jurul granulei face ca moleculele de umiditate eliberate să migreze la suprafața peletei.
Timp de uscare
Peleții de plastic nu se usucă instantaneu. Ele trebuie mai întâi încălzite pentru a permite moleculelor de apă liberă mișcare. Apoi, trebuie să existe timp suficient pentru ca moleculele de apă să se dezamorseze la suprafața peletelor higroscopice sau pentru ca umiditatea de suprafață să se evapore de pe suprafața materialelor nehigroscopice.
Flux de aer
Fluxul de aer transportă căldura sau aerul uscat încălzit către materialul din buncărul de uscare. În cazul materialelor nehigroscopice, trebuie să forțați aerul cald peste și în jurul peleților pentru a elimina umezeala de suprafață. În cazul materialelor higroscopice, trebuie să forțați aerul încălzit cu punct de rouă scăzut peste material pentru a face moleculele de umiditate să se decupleze din lanțurile polimerice și să se deplaseze la suprafața peletelor, unde fluxul de aer duce umiditatea. Volumul de aer uscat trebuie să fie suficient pentru a dezvolta și menține profilul de temperatură dorit în buncărul de uscare. Dacă este necesar un timp de uscare de patru ore, trebuie să mențineți temperatura de uscare pentru nivelul de patru ore din buncărul de uscare. Dacă volumul fluxului de aer este redus, profilul de temperatură va fi redus.
Uscător de plastic - Maximizarea eficienței energetice în sistemele de uscare cu rășini
Unii producători de uscătoare oferă economii de energie, în timp ce alții, care nu au neapărat facilități de testare sau personal calificat pentru a efectua teste, încearcă să convingă procesoarele că economiile de energie într-un uscător nu merită să vorbim.
O privire asupra costurilor energetice ale uscătoarelor vechi față de cele noi vă va convinge rapid de contrariul. Tendința costului mediu al energiei electrice este în creștere, așa că planificarea în avans pentru a reduce cheltuielile cu energia este un lucru rezonabil de făcut. Cu cât uscătorul este mai mare - cu atât economiile sunt mai mari și rentabilitatea investiției este mai bună.
Performanța oricărui sistem de uscare se bazează pe utilizarea căldurii minime pentru a ridica temperatura la temperatura de uscare adecvată, menținând în același timp o temperatură constantă a materialului la gâtul mașinii de turnat prin injecție sau al extruderului. De asemenea, sistemul de regenerare ar trebui să minimizeze energia utilizată pentru încălzirea materialului desicant, dedicând în același timp cea mai mare parte a energiei pentru îndepărtarea umidității acumulate în timpul procesului de uscare.
Reducerea pierderilor de căldură în proces
Trebuie să fii precaut cu privire la modul în care producătorii de uscătoare pretind economii de energie. Reducerea temperaturii sau al doilea punct de referință sunt uneori vândute ca funcții de economisire a energiei, dar nu sunt. Majoritatea se bazează pe „Reducerea temperaturii” - ce înseamnă asta?
Reducerea temperaturii scade temperatura procesului în uscător și astfel temperatura rășinii care intră în echipamentul de procesare. Rezultatul este că mașina de prelucrare trebuie să compenseze căldura mai scăzută din rășină prin creșterea căldurii de la forfecare și încălzitoarele de bandă. Mașina de procesare ajunge să folosească mai multă energie pentru a depăși deficiențele uscătorului, rezultând fără economii de energie și contribuind la un produs final sau o consistență inferioară a produsului.
Reducerea pierderilor de căldură în proces pentru a crește economiile de energie poate fi realizată și prin utilizarea VFD-urilor (variatoare de frecvență) pentru a controla viteza suflantei de proces. Dacă debitul de aer și creșterea temperaturii sunt minimizate, energia de încălzire a procesului poate fi atât de mică cât este necesar pentru a încălzi rășina. Ideea este de a minimiza aerul necesar astfel încât energia minimă să fie utilizată pentru încălzirea procesului. Temperatura rășinii este încă ridicată la temperatura corespunzătoare pentru mașina de proces, dar toată energia rămâne în buncărul de uscare și o cantitate minimă de căldură sau energie este returnată la uscător.
Pentru a realiza acest lucru eficient, temperatura rășinii și temperatura care iese din buncărul de uscare trebuie măsurate în mod continuu și debitul de aer ajustat astfel încât temperatura aerului de retur (temperatura care revine la uscător din buncărul de uscare) să fie doar puțin mai mare decât temperatura. a rășinii care intră în buncărul de uscare. Acest proces este controlat prin variarea vitezei suflantei cu un variator de frecvență (VFD) care modifică viteza suflantei și astfel debitul de aer. Prin reducerea la minimum a debitului de aer, menținând în același timp temperatura rășinii, căldura procesului este menținută la cel mai scăzut nivel posibil. Acest lucru permite ca puterea necesară să se adapteze la orice modificări ale ratei materialului, umidității rășinii și temperaturii rășinii.
Regenerarea poate reprezenta până la 35% din puterea totală utilizată. Pentru a maximiza economiile de energie, puterea utilizată în regenerarea desicantului trebuie să fie minimă. Regenerarea constă în încălzirea desicantului la o temperatură la care eliberează umiditatea acumulată în timpul procesului de uscare a rășinii. Aceasta implică creșterea temperaturii desicantului până la un punct în care umiditatea reținută în desicant se disipează.
Există două părți ale acestui sistem - fiecare cu o sarcină specifică. Vom demonstra acest lucru folosind uscătorul cu roți desicant ca model:
În primul rând, viteza (RPM) a roții de desicare este redusă la minimum, ceea ce reduce kilogramele pe minut de mediu desicant care trebuie încălzit. Acest lucru este important deoarece încălzirea mediului desicant scade de la obiectivul principal de vaporizare a umidității și căldura se pierde fără a îndeplini obiectivul principal de îndepărtare a apei. Viteza roții este controlată de un variator de frecvență (VFD) la nu mai mult decât cea necesară pentru a absorbi umiditatea din aerul de retur. Prin controlul vitezei roții, mediul desicant este încărcat la maxim, menținând în același timp un punct de rouă constant de mai puțin de - 40 grade F/C.
A doua parte este realizată folosind un VFD pe suflantul de aer de regenerare. VFD minimizează fluxul de aer până la un punct în care apa este desorbită din sita moleculară, dar numai căldura minimă părăsește roata în timpul procesului de regenerare. Pe măsură ce aerul ambiant este încălzit și trece prin roată, temperatura de evacuare este monitorizată în mod constant, iar VFD-ul reglează debitul de aer, asigurându-se că este utilizat un debit minim de aer pentru a elimina toată umiditatea acumulată la uscare, dar nu este utilizat aer în exces.
Temperatura aerului care iese din partea superioară a roții este suficientă pentru a elimina umiditatea și a o duce departe, dar este menținută la o temperatură constantă. Acest lucru asigură că roata va elimina toată umezeala din rășină, indiferent de nivelul de umiditate al rășinii și se va ajusta automat pe măsură ce umiditatea se schimbă din cauza variațiilor sezoniere sau a modificărilor raportului virgin/fulg.
Uscător de plastic - Consistența materialelor uscate
Consistența materialelor uscate
- Uscarea corectă și uniformă ajută la procesul de turnare sau extrudare și ajută la prevenirea defectelor.
Timpii de turnare și vitezele de extrudare pot fi optimizate și mărite prin:
- Uscarea uniformă până la un nivel scăzut de umiditate constant.
- Menținerea unei temperaturi de uscare constantă.
- Menținerea sistemului de uscare în stare bună de funcționare.
- Utilizați uscătoare care oferă cea mai recentă tehnologie de uscare dovedită pentru a evita vârfurile de temperatură sau punct de rouă și alte inconsecvențe.
Fabrica noastra
Originar din Europa din 2002, cu peste 290 de proiecte de reciclare a plasticului aflate în prezent în funcțiune, GET Recycling vă oferă un sfat clar cu o soluție personalizată pe baza plasticului și cerințelor dumneavoastră. GET este unul dintre partenerii dumneavoastră ideali în domeniul reciclării din începutul negocierilor până la căutarea celor mai bune soluții și de la fabricarea mașinilor până la serviciul post-vânzare.
